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生产石墨电极的过程

  • 石墨电极的生产工艺流程原料

    915石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料,煤沥青为粘结剂,经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。.石墨电极石墨电极的生产工艺,428(1)整形的需要,具有一定的尺寸和形状的压型后的炭素生制品,在焙烧和石墨化过程中发生不同程度的变形、碰损,同时其表面还粘结着一些填充料,如果不经过机械加工就不石墨电极的生产工艺流程(1)知乎,88石墨电极的生产工艺流程(1).石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料,煤沥青为粘结剂,经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高

  • 石墨电极的生产工艺流程(3)知乎

    89石墨电极加工分为电极本体和接头两个独立加工过程。本体加工包括镗孔与粗平端面、车外圆与精平端面和铣螺纹3道工序,圆锥形接头的加工可分为6道工序:切断、平端面、车锥石墨电极的生产工艺流程(2),214筛分是通过具有均匀开孔的一系列筛子,将破碎后尺寸范围较宽的物料分成尺寸范围较窄的几种颗粒粒级的过程,现行电极生产通常需要45个颗粒料粒级和12个粉料粒级。配料是石墨电极的工艺流程知乎,325(1)整形的需要,具有一定的尺寸和形状的压型后的炭素生制品,在焙烧和石墨化过程中发生不同程度的变形、碰损,同时其表面还粘结着一些填充料,如果不经过机械加工就不能

  • 石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理百度文库

    石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料,煤沥青为粘结剂,经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。石墨电极是电炉炼钢石墨电极的原料及制造工艺,8271、石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料,煤沥青为粘结剂,经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。石墨石墨电极的生产工艺流程(2)知乎,89筛分是通过具有均匀开孔的一系列筛子,将破碎后尺寸范围较宽的物料分成尺寸范围较窄的几种颗粒粒级的过程,现行电极生产通常需要45个颗粒料粒级和12个粉料粒级。配料是

  • 视频揭秘石墨电极的加工过程制品

    420石墨电极的工艺流程详解原料:用于炭素生产的原料有哪些?在炭素生产中,通常采用的原料可分为固体炭质原料和粘结剂及浸渍剂两类。固体炭质原料包括石油焦、沥青焦、石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理原料,911石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料,煤沥青为粘结剂,经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料,通过石墨电极向电炉输入电能,利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温作为热源,使炉料熔化进行炼钢。其他一些冶炼黄磷、工业硅石墨电极的生产工艺流程(2),214筛分是通过具有均匀开孔的一系列筛子,将破碎后尺寸范围较宽的物料分成尺寸范围较窄的几种颗粒粒级的过程,现行电极生产通常需要45个颗粒料粒级和12个粉料粒级。配料是按配方要求,对各种粒度的骨料和粉料、粘结剂分别计算、称量和聚焦的生产过程。配方的科学性适宜性和配料操作的稳定性是影响产品质量指标和使用性能的最重要因素

  • 视频揭秘石墨电极的加工过程制品

    420石墨电极的工艺流程详解原料:用于炭素生产的原料有哪些?在炭素生产中,通常采用的原料可分为固体炭质原料和粘结剂及浸渍剂两类。固体炭质原料包括石油焦、沥青焦、冶金焦、无烟煤、天然石墨和石墨碎等;粘结剂和浸渍剂包括煤沥青、煤焦油、蒽油和合成树脂等。此外生产中还使用一些辅助物料,如石英砂、冶金焦粒和焦粉。生产一些特石墨电极生产工艺豆丁网,220电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流,强大的电流在电极下端通过气体产生电弧放电,利用电弧产生的热量来进行冶炼。根据电炉容量的大小,配用不同直径的石墨电极,为使电极连续使用,电极之间靠电极螺纹接头进行连接。炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70~80%。(2)用于矿热电炉。石墨电极矿热电炉主要用于生产铁合金,纯硅石墨电极的原料及制造工艺,8271、石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料,煤沥青为粘结剂,经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料,通过石墨电极向电炉输入电能,利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温作为热源,使炉料熔化进行炼钢。其他一些冶炼黄磷、

  • 石墨电极生产工艺豆丁网

    1125论文题目:石墨电极生产工艺的研究摘要石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青作结合剂,经烦烧、配料、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成,是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体,以及在石墨电极生产过程中影响石墨电极质量的因素,并对如何提高石墨电极的石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理豆丁网,221石墨电极加工分为电极本体和接头两个独立加工过程。本体加工包括镗孔与粗平端面、车外圆与精平端面和铳螺纹道工序,圆锥形接头的加工可分为6道工序:切断、平端面、车锥面、铳螺纹、钻孔安栓和开槽。电极接头连接方式:圆锥形接头连接(一吋三扣和一吋四扣)、圆柱形接头连接、凹凸连接(公母扣连接)加工精度的控制:螺纹锥度偏差石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理豆丁网,85石墨电极加工分为电极本体和接头两个独立加工过程。本体加工包括镗孔与粗平端面、车外圆与精平端面和铣螺纹道工序:切断、平端面、车锥面、铣螺纹、钻孔安栓和开槽。电极接头连接方式:圆锥形接头连、圆柱形接头连接、凹凸连接(公母扣连接)加工精度的控制:螺纹锥度偏差、螺纹螺距、接头(孔)大径偏差、接头孔同轴度、接头孔垂

  • 石墨电极的制备、性能及应用.ppt

    617石墨化工艺过程的控制是通过测温确定与升温情况相适应的电功率曲线进行控制,通电时间艾奇逊炉5080小时,LWG炉915小时。.石墨化的电耗很大,一般为32004800KWh,工序成本约占整个生产成本的2035%石墨化品的检查:外观敲击、电阻率测试机械加工:炭石墨一种超长再生石墨电极制备方法与流程,11267.一种超长再生石墨电极制备方法,包括以下步骤:8.(1)石墨尾料的预处理:9.将收集的石墨尾料先粉碎筛分,然后经过提纯处理,得到石墨尾料预处理物;10.(2)制备硫化亚铁@硼化铌微球:11.以硫化亚铁粉末作为内核,使用水热法在其表面形成硼化铌外壳,从而制备得到硫化亚铁@硼化铌微球;12.(3)制备超长再生石墨电极:13.将石墨尾视频揭秘石墨电极的加工过程制品,420石墨电极的工艺流程详解原料:用于炭素生产的原料有哪些?在炭素生产中,通常采用的原料可分为固体炭质原料和粘结剂及浸渍剂两类。固体炭质原料包括石油焦、沥青焦、冶金焦、无烟煤、天然石墨和石墨碎等;粘结剂和浸渍剂包括煤沥青、煤焦油、蒽油和合成

  • 石墨电极生产流程聚兴碳素

    615聚兴碳素石墨电极的生产原料采用优质的煅后针状焦。.2.中碎和筛分.针状焦在机械设备里进行破碎并经筛分后按配方要求比例配料。.3.混捏.配料后的原料与一定比例的沥青配合进行加热混捏,制成具有塑性石墨电极生产工艺豆丁网,84电炉炼钢是利用石墨电极向炉导入电流,强大的电流在电极下端通过气体产生电弧放电,利用电弧产生的热量来进行冶炼。根据电炉容量的大小,配用不同直径的石墨电极,为使电极连续使用,电极之间靠电极螺纹接头进行连接。炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70〜80%。(2)用于矿热电炉。石墨电极矿热电炉主要用于生产铁合金,纯硅石墨电极生产工艺设计百度文库,论文题目:石墨电极生产工艺的研究摘要石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青作结合剂,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成,是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进展加热熔化的导体,以及在石墨电极生产过程中影响石墨电极质量的因素,并对如何提高

  • 石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理百度文库

    石墨电极的原料及制造工艺石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料,煤沥青为粘结剂,经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料,通过石墨电极向电炉输入电能,利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温作为热源,使炉料熔化进行炼钢。其他一些石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理豆丁网,221石墨电极加工分为电极本体和接头两个独立加工过程。本体加工包括镗孔与粗平端面、车外圆与精平端面和铳螺纹道工序,圆锥形接头的加工可分为6道工序:切断、平端面、车锥面、铳螺纹、钻孔安栓和开槽。电极接头连接方式:圆锥形接头连接(一吋三扣和一吋四扣)、圆柱形接头连接、凹凸连接(公母扣连接)加工精度的控制:螺纹锥度偏差石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理豆丁网,85石墨电极加工分为电极本体和接头两个独立加工过程。本体加工包括镗孔与粗平端面、车外圆与精平端面和铣螺纹道工序:切断、平端面、车锥面、铣螺纹、钻孔安栓和开槽。电极接头连接方式:圆锥形接头连、圆柱形接头连接、凹凸连接(公母扣连接)加工精度的控制:螺纹锥度偏差、螺纹螺距、接头(孔)大径偏差、接头孔同轴度、接头孔垂

  • 超高功率石墨电极生产工艺技术探讨(18页)原创力文档

    11281工艺生产流程在UHP石墨电极工艺生产流程上,国内外UHP石墨电极本体最初普遍采用二次浸渍三次焙烧的生产工艺路线,随着技术的发展,目前普遍采用一次浸渍二次焙烧工艺路线,由于采用二次浸渍三次焙烧的生产工艺路线多出一次浸渍、一次焙烧,增加生产周期15~30天,多占用了企业生产能力,每吨产品的生产成本提高约2000元,同时增石墨电极生产过程危险有害因素分析百度文库,生产石墨电极的主要原料为石油焦、改质沥青及生产过程的返回废料,辅助材料主要有冶金焦、煅后石油焦,冶金焦用作焙烧炉的保温料,煅后石油焦用作石墨化炉的保温料。电极的一次焙烧、高压浸渍和二次焙烧采用发生炉煤气为燃料。生产的工艺包括:原料的贮存及运输、煅烧、中碎筛分制粉及配料、混捏、电极成型、电极一次焙烧、电极浸渍、二次焙一种超长再生石墨电极制备方法与流程,11267.一种超长再生石墨电极制备方法,包括以下步骤:8.(1)石墨尾料的预处理:9.将收集的石墨尾料先粉碎筛分,然后经过提纯处理,得到石墨尾料预处理物;10.(2)制备硫化亚铁@硼化铌微球:11.以硫化亚铁粉末作为内核,使用水热法在其表面形成硼化铌外壳,从而制备得到硫化亚铁@硼化铌微球;12.(3)制备超长再生石墨电极:13.将石墨尾