820酸法粉煤灰提取氧化铝，首先用无机酸(HCl、H2SO4、HNO3)处理粉煤灰，制得对应的铝盐溶液，经除杂后蒸发结晶，焙烧后得到氧化铝，相应的酸气经吸收后循环使用。酸法中，硅不参与反应，SiO2粉煤灰提取氧化铝现状及工艺研究进展中国期刊网,96二、粉煤灰提取氧化铝的工艺技术1、碱法。碱法是目前粉煤灰提取氧化铝工艺使用最广泛的技术，具有代表性的是石灰石烧结自粉化法和碱石灰烧结法。①石灰石烧结从粉煤灰中提取氧化铝技术进展,1129酸法是以硫酸和盐酸等无机酸为浸取剂从粉煤灰中提取氧化铝的方法。首先，用酸处理含铝原料得到铝盐的水溶液，然后使这些铝盐从溶液中析出，也可以用碱中
1、粉煤灰中氧化铝酸法提炼流程氧化铝酸法提炼主要分为三种：（1）硫酸提炼：①将粉煤灰进行粉磨并焙烧活化，再经硫酸浸出并浓缩，以得到硫酸铝晶体；②煅烧后，加入碱几种典型的粉煤灰制取氧化铝工艺对比，哪一种效果最好？,813酸法粉煤灰提取氧化铝，首先用无机酸(HCl、H2SO4、HNO3)处理粉煤灰，制得对应的铝盐溶液，经除杂后蒸发结晶，焙烧后得到氧化铝，相应的酸气经吸收后循环使高铝粉煤灰提取氧化铝技术综述维普期刊官网】中文期刊,2011810摘要文章阐述了粉煤灰提取氧化铝的重要意义,梳理了近年来从粉煤灰中提取氧化铝的主要工艺技术,包括碱法、酸碱联合法、酸法等,并对各工艺技术进行了详细分析讨论,
我国从粉煤灰中提取氧化铝的研究同样可以追溯到20世纪50年代，至1980年，安徽冶金科研所和合肥水泥研究所提出用石灰石烧结碳酸钠溶出工艺从粉煤灰中提取氧化铝、其硅碳酸钠焙烧粉煤灰提铝研究,采用碳酸钠活化法提取粉煤灰中的铝并合成ɑ氧化铝，该试验方法碱灰比小、反应时间短，所需温度也比碱石灰烧结法低，采用的试剂较为温和，对实验的设备要求较低，具备较好粉煤灰的综合利用：提取氧化铝后再用于生产水泥维普期刊,粉煤灰酸法提取氧化铝过程的机械研磨活化研究[J].矿冶工程,2009,29(1):7173.被引量：216黄华大.从粉煤灰或煤矸石中制取高纯度氧化铝后又生产水泥的新方法[J].四川建
提供从粉煤灰中提取氧化铝的工艺研究现状(1)文档免费下载，摘要:第35卷第1O期21年1月02O点工Vo.135,OON.1HEBEIUAGoNGHOc.O1t22从粉煤灰中提取氧化铝的工艺研究现粉煤灰提取氧化铝现状及工艺研究进展百度文库,二、粉煤灰提取氧化铝的工艺技术1、碱法。碱法是目前粉煤灰提取氧化铝工艺使用最广泛的技术，具有代表性的是石灰石烧结自粉化法和碱石灰烧结法。①石灰石烧结自粉化法。其是从粉煤灰中提取氧化铝较成熟的工艺，工艺过程包括：烧结、熟料自粉化、溶出、脱硅、炭化、煅烧。由于粉煤灰中的主要矿物组成为莫来石和石英，莫来石中的氧化铝活性差，粉煤灰提取氧化铝研究与产业化新进展（34页）原创力文档,4202硫酸浸出法——研究进展n白光辉等：粉煤灰中铝的提取率随粉煤灰粒度、反应温度、时间、物料比等工艺条件的变化而发生改变，在酸灰比1：1．2、温度240℃、反应时间60min、溶洗用水量为4倍体积的条件下，A12O3提取率高达93％。n李来时等：对粉煤灰中A12O3浸出率影响最的工艺因素是粉煤灰粒度，其次是酸浸温度，再次是酸浸时
315粉煤灰中含有Si、Al、Ca、Fe、Mg、K、S、C等23常量元素,Pb、Cd、Hg、As等有害元素和稀土元素灰提取AlO技术主要有酸法提铝法、碱法提铝法23等。我国粉煤灰化学组成与物相形态受煤产地、煤和碱烧结酸浸出联合提铝法等。本文总结了目前种、燃烧方式和燃烧程度等因素的影响差别很主要粉煤灰提铝工艺机理、研究进展、特点、电气百科：粉煤灰提取氧化铝可缓解铝土矿资源紧张,427从高铝粉煤灰中提取氧化铝，既能有效减少粉煤灰的环境污染，又能缓解我国铝土矿资源短缺问题。然而，内蒙古西部地区生产的高铝原煤销往区外电厂分散掺烧，使得粉煤灰失去提取价值，相当于每年浪费700万吨优质氧化铝资源，直接经济损失200多亿元。今年全国两会期间，内蒙古代表团以全团建议的形式向全国人大提出，加快内蒙古电力高铝粉煤灰提取氧化铝技术综述维普期刊官网】中文期刊,2011810摘要文章阐述了粉煤灰提取氧化铝的重要意义,梳理了近年来从粉煤灰中提取氧化铝的主要工艺技术,包括碱法、酸碱联合法、酸法等,并对各工艺技术进行了详细分析讨论,探讨了各种工艺技术的优缺点及其制约工业化发展的关键因素,指出了今后的研究方向。
424从高铝粉煤灰中提取氧化铝，既能有效减少粉煤灰的环境污染，又能缓解我国铝土矿资源短缺问题。然而，内蒙古西部地区生产的高铝原煤销往区外电厂分散掺烧，使得粉煤灰失去提取价值，相当于每年浪费700万吨优质氧化铝资源，直接经济损失200多亿元。今年全国两会期间，内蒙古代表团以全团建议的形式向全国人大提出，加快内蒙古电力粉煤灰酸法提取氧化铝的工艺研究进展参考网,1021用盐酸处理粉煤灰和提取氧化铝的过程已经持续了几十年。20世纪中期，美国矿务局在研究用盐酸浸出含铝矿物后，并用盐析结晶将杂质去除，进而得到冶金级的氧化铝。此工艺主要是用盐酸将浸出的矿物同其他杂质进行固液分离，然后将盐酸气体注入含氯化铝原料液的杂质中。此方法通过氯化铝等杂质的不同溶解性，在盐酸浓度增加的同时，将铝粉煤灰：我不是废物！我能变成你想要的氧化铝！中国粉体网,1224目前，从粉煤灰中提取氧化铝的工艺主要有石灰石烧结法、浓碱溶出法、酸浸法、水热活化法等。1、石灰石烧结法石灰石烧结法工艺技术成熟，过程较为简单，对设备耐腐蚀性要求低，应用前景较好，实现工业化生产难度低。2、碱溶出法碱溶出法又分为水热法和亚熔盐法。水热法是用高浓度的NaOH溶液在高压釜中高温下与粉煤灰直接反应，同
1027工艺提取步骤：首先需要得到硫酸铝以及氯化铝溶液，具体提取是需要将稀盐酸溶解[3],通过焙烧将碳酸钠与煤粉进行定量融合，为提取白炭黑做准备，之后用过滤手法使用氢氧化钠精滤杂质，得到所需产物氢氧化铝。1.1.4、碱法工艺对比评价酸法工艺有过程简易、消耗能量低、成本低的优点，但酸法工艺对设备的要求比较高,所以想要大范围运用比一种高纯氧化铝的制备方法与流程CBC金属网,923专利CN201110452728.4公开了一种粉煤灰提取氧化铝工艺过程中硫酸铝的后续处理方法。专利10102803.9公开了一种利用低品位铝土矿酸浸制取氧化铝的方法。上述所公开的酸法生产氧化铝的工艺存在以下主要问题：（1）铝盐溶液除杂困难。在高温浓酸条件下溶出，不但铝会溶出，铁、钾、钠、钙、镁、锂、钛以及部分稀有金属都会粉煤灰提取氧化铝工艺研究进展维普期刊官网】中文期刊,2008112摘要工业固体废弃物粉煤灰中提取氧化铝,对于解决粉煤灰环境污染,缓解我国氧化铝资源短缺具有重要意义。本文综述了国内外粉煤灰提取氧化铝的研究方法及现状,分别对其制备工艺以及优缺点等进行了评述,并分析了其发展趋势。粉煤灰提取氧化铝技术的主要发展方向是以节能减排、以废制废为原则,提高碱熔法的工业化程度,降低酸侵法对设备的依赖性。其中,碱熔法有
415从高铝粉煤灰中提取氧化铝，既能有效减少粉煤灰的环境污染，又能缓解我国铝土矿资源短缺问题。然而，内蒙古西部地区生产的高铝原煤销往区外电厂分散掺烧，使得粉煤灰失去提取价值，相当于每年浪费700万吨优质氧化铝资源，直接经济损失200多亿元。粉煤灰提取氧化铝研究与产业化新进展（34页）原创力文档,4202硫酸浸出法——研究进展n白光辉等：粉煤灰中铝的提取率随粉煤灰粒度、反应温度、时间、物料比等工艺条件的变化而发生改变，在酸灰比1：1．2、温度240℃、反应时间60min、溶洗用水量为4倍体积的条件下，A12O3提取率高达93％。n李来时等：对粉煤灰中A12O3浸出率影响最的工艺因素是粉煤灰粒度，其次是酸浸温度，再次是酸浸时间，搅拌速度高铝粉煤灰提取氧化铝技术综述维普期刊官网】中文期刊,2011810摘要文章阐述了粉煤灰提取氧化铝的重要意义,梳理了近年来从粉煤灰中提取氧化铝的主要工艺技术,包括碱法、酸碱联合法、酸法等,并对各工艺技术进行了详细分析讨论,探讨了各种工艺技术的优缺点及其制约工业化发展的关键因素,指出了今后的研究方向。
本文针对山西某电厂粉煤灰进行了提取氧化铝和二氧化硅的研究.对粉煤灰详细考察后,设计了浓硫酸浸出法提取粉煤灰中氧化铝,提铝渣浓碱浸出提取二氧化硅的工艺,并进行了详细的研究,结果如下:1)浓硫酸浸出法提取粉煤灰中氧化铝的研究用浓硫酸浸出研磨活化后的粉煤灰制备硫酸铝晶体,硫酸铝晶体分解制备氧化铝.工艺流程:粉煤灰→研磨活化→酸浸→焙烧→干渣→溶出→硫酸铝溶粉煤灰回收氧化铝工艺研究现状及进展中国期刊网,825该方法首先预活化粉煤灰，而后采用一次或多次碱提取粉煤灰中的氧化铝。采用预脱硅两步碱水热法从高铝粉煤灰中提取了氧化铝，相比一步碱浸法碱液的循环量大大降低，在最优条件下，氧化铝的总提取率高达94.9%。碱浸法不需焙烧过程，能够显著降低能耗，同时具有较高的选择性，可以避免酸浸中杂质离子过多的问题，并实现粉煤灰的全部有效利用，无废渣、废气高铝粉煤灰提取氧化铝技术的研究现状,712粉煤灰提取氧化铝的方法2.1粉煤灰酸法提取氧化铝粉煤灰酸法提取氧化铝，主要采用无机酸（盐酸、浓硫酸）酸浸活化粉煤灰，对粉煤灰中铝元素进行提取，得到相应的铝盐酸性水溶液，提取液经沉淀过滤、浓缩、结晶等过程，得到Al2(SO4)3或者AlCl3
1029酸法是以硫酸和盐酸等无机酸为浸取剂从粉煤灰中提取氧化铝的方法。首先，用酸处理含铝原料得到铝盐的水溶液，然后使这些铝盐从溶液中析出，也可以用碱中和铝盐的水溶液，使铝转化为氢氧化铝析出，从而得到无水氧化铝。粉煤灰酸浸法提取氧化铝有如下基本反应：3H2SO4+Al2O3→Al2(SO4)3+3H2O(1)6HCl+Al2O3→2AlCl3+3H2O粉煤灰酸法提取氧化铝的工艺研究进展参考网,1021用盐酸处理粉煤灰和提取氧化铝的过程已经持续了几十年。20世纪中期，美国矿务局在研究用盐酸浸出含铝矿物后，并用盐析结晶将杂质去除，进而得到冶金级的氧化铝。此工艺主要是用盐酸将浸出的矿物同其他杂质进行固液分离，然后将盐酸气体注入含氯化铝原料液的杂质中。此方法通过氯化铝等杂质的不同溶解性，在盐酸浓度增加的同时，将铝同其他杂质分离开，采粉煤灰综合利用现状分析,1217目前，最常见的是从粉煤灰中提取氧化铝，这也是我国比较重视的项目。粉煤灰中含有大量的铝，使得从粉煤灰中回收铝元素成为可能。现在回收铝元素方法主要有烧结过程，酸浸出过程和碱浸出过程。通过粉煤灰的脱硅，石灰烧结，溶解和碳化过程，铝元素提取效率为91%[18]，由酸解过程提取，效率约为95%。烧结过程和酸解过程结合起来，铝的提取效率