PE600×900颚式破碎机操作维护保养规程本规程适用于选矿二车间PE600×900颚式破碎机的操作和维护保养。第一章设备的技术性能参数第1条设备操作人员必须按设备技术双辊破碎机安全技术操作规程安全管理网,716一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，力可操作。二、开车前的检查1．开车前，应认真检查各另、部件是否完整、齐全，溜槽是否堵塞，双lf碓双功能破碎机操作规程矿石设备厂家价格,20101024年8月9日塑料破碎机操作规程及日常维护和安全技术1.操作规程(1)检查叶轮旋转d.传动V带拉紧力大小应调整合适,以保证V带受力均匀,双电机驱动时,双齿
一、破碎机的合理使用1、破碎机给料规格不得超过给矿口尺寸的0.85倍。2、颚式破碎机必须空载启动。3、颚式破碎机适用于破碎坚硬、中硬矿石的粗破和中破碎。二、运转前破碎机安全生产操作规程安全管理网,527⑴检查破碎机电机、皮带机皮带轮等是否完好，检查防尘罩与破碎机的间隙是否在安全范围内。⑵清除破碎机机体及周围的物料，确保破碎机作业现场卫生。4.启动双轴撕碎机安全操作规程及注意事项洁普智能环保,717双轴撕碎机设备安全操作规程1.操作、维护以及相关人员必须熟知安全说明2.开机检直:(1)连件是音圆、运传件无异常(2)各油管完好无磨损，油管接头无松动，液压系
20112241、破碎机启动前必须首先启动稀油润滑系统，视回油正常后方可启动。2、操作手动干油杯，使各润滑点加油充足。3、对各手动干油杯拧动加油。4、给油的同时，检破碎机操作规程[参照].pdf原创力文档,930三、操作及注意事项1、检查确认准备工作一切正常后，在接到开机信号后先启动破碎机，待破碎机正常运转后，启动胶带输送机。在启动破碎机前应先确认除铁器已锤式破碎机安全技术操作规程豆丁网,423系统标签：破碎机锤式规程停机开机皮带轮锤式破碎机安全技术操作规程一、本规程适用于锤式破碎机二、开机前检查1、检查各部位螺栓及地脚螺栓是否松动。2
117五、起动操作方法1、首先起动吸尘系统。2、接到下部工艺流程信号后，空载起动颚式破碎机。3、颚式破碎机运转正常后，再启动槽式给矿机给矿。六、停车操作与破碎机安全操作规程,一、破碎机的合理使用1、破碎机给料规格不得超过给矿口尺寸的0.85倍。2、颚式破碎机必须空载启动。3、颚式破碎机适用于破碎坚硬、中硬矿石的粗破和中破碎。二、运转前的准备与检查1、破碎机启动前必须首先启动稀油润滑系统，视回油正常后方可启动。2、操作手动干油杯，使各润滑点加油充足。3、对各手动干油杯拧动加油。4、给油的同时，检查各颚式破碎机完整的安全操作规程百度知道,20112241、破碎机启动前必须首先启动稀油润滑系统，视回油正常后方可启动。2、操作手动干油杯，使各润滑点加油充足。3、对各手动干油杯拧动加油。4、给油的同时，检查各油路系统有无堵塞、漏油现象。5、检查各种仪器是够正常。6、检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。7、检查电器联锁装置，灯光信号以及防护设施是否齐全和起作用。三、
颚式破碎机安全操作规程1、熟悉颚式破碎机的结构性能和操作规程。2、做好开车前的准备工作：破碎机开车前，必须对破碎机进行全面的检查；备连接螺栓有无松动现象；拉紧弹簧的松紧是否合适；各轮滑系统有无缺油失效现象；破碎腔内不得有任何物料；注意衬板的磨损情况。3、按照规定调整好下料口，检查各种有关电器设备及其安全防护措施。4颚式破碎机操作规程豆丁网,1012颚式破碎机操作规程一、操作内容1、设备主要性能及主要技术参数1.1主要性能：颚式破碎机主要对煤或矸石中碎和细碎到合适粒度。其破碎方式为曲动挤压式，依靠两块耐磨颚板将物料挤碎，其出料粒度均匀，生产效率高，破碎后的物料形状呈片状居多。锤式破碎机安全技术操作规程豆丁网,423系统标签：破碎机锤式规程停机开机皮带轮锤式破碎机安全技术操作规程一、本规程适用于锤式破碎机二、开机前检查1、检查各部位螺栓及地脚螺栓是否松动。2、检查机体上所有的门是否关闭牢固，若关闭不牢，紧固楔铁。3、检查转子、小皮带轮、电机轴承润滑情况，必要时加注润滑油脂，转子主轴承每周加注300克润滑油脂，小皮带轮轴承
610当前位置：首页>技术资料>施工组织>鄂式破碎机安全操作规程.doc鄂式破碎机安全操作规程.doc上传人：阿宝文档编号：4219341上传时间：0610格式：DOC页数：2大小：11.50KB最后一页预览完了！喜欢就下载吧，查找使用更方便8金币下载举报版权申诉word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下圆锥破碎机岗位安全操作规程.doc原创力文档,92本规程适用于选矿厂圆锥破碎机工岗位。2内容2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。2.2设备TC84SC型中碎圆锥破碎机。最大给矿直径300mm，紧边排矿口尺寸：32mm～38mm.电机功率：400kw对辊破碎机百度百科,128辊式破碎机的基本构造为带有耐磨辊皮的工作辊，工作辊的轴承座后有弹簧或液压调整机构，用来调整排料口大小，同时作为过载时的保护装置，此外有传动系统、给料和排料装置。机架和保护罩等。影响辊式破碎机生产能力和传动功率的主要参数为啮角、给料粒度和辊子转速。大功率、小排料口的对辊破碎机能有效地对物料进行超细碎。在对辊机
62610.破碎机每年进行一次拆机保养，每两年进行一次整机维并建立维护和保养记录。.分级机安全操作规程目的：为确保安全、规范操作分级机，防止不规范的操作所带来的损失和损伤，特制定本规程。.适用范围：适用于公司分级机的安全操作。.检查设备各部LF1600×400破碎机,您还可以找小型锤式破碎机,lf碓双功能破碎机操作规程,双。各种破碎机生产图纸豆丁网年4月4日PEX细碎鄂式破碎机说明书洛阳20元、400×600复摆。LFCP1500立式反击破碎机图纸徐州880元K1613、2。K18500、PFФ1400×1600反击破碎机上海80。双辊破碎机安全技术操作规程安全管理网,716双辊破碎机安全技术操作规程.评论：更新日期：年07月16日.一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，力可操作。.二、开车前的检查.1．开车前，应认真检查各另、部件是否完整、齐全，溜槽是否堵塞，双辊是否偏斜。.2．齿辊上
PE600×900颚式破碎机操作维护保养规程本规程适用于选矿二车间PE600×900颚式破碎机的操作和维护保养。第一章设备的技术性能参数第1条设备操作人员必须按设备技术性能使用操作。设备的技术性能参数（见表一）设备规格名称进料口尺寸（mm）最大给矿尺寸（mm）排矿口调节范围（mm）生产能力（t/h）主轴转速（r/min）传动方式电机功碓磕双功能破碎机结构图,对辊式破碎机设计2对辊式破碎机基本参数的确定2.1破碎机的破碎及排料机理分析双齿辊破碎机的主要工作部件为两个平行安装的齿辊,每个齿辊沿轴向布置一定数量的齿环,通过齿辊的对转实现对物料的破碎。其结构如图1所示：图21破碎机理齿对物料的作用过程可分为3个阶段。在第1阶段,旋转运动中的辊齿Read:3320圆锥破碎机的工作原理视破碎机(颚式)操作规程豆丁网,121破碎机（颚式）操作规程一、开车前的检查和准备操作检查衬板、皮带轮，各部联接螺栓应无松动，拉杆弹簧应完好，衬板应无裂纹，电机性能良好，转向正确，控制保护好。检查肘板与肘板垫的相互配合文治应无偏移、串动。检查稀油站的油量
922塑料破碎机安全操作规程,一、操作前的准备：1、经过培训的操作人员，在上机前应由主管人员进行技术安全交底后，才能正式操作机器。2、仔细检查设备电源线是否有破损情况，接地装置是否良好，防止造成触电事故。大件垃圾破碎设备安全操作规程及设备维护与保养制度洁普,78大件垃圾破碎设备安全操作规程1.操作、维护以及相关人员必须熟知安全说明2.开机检直:(1)连件是音圆、运传件无异常(2)各油管完好无磨损，油管接头无松动，液压系统无漏油(3)不可破撑料门关闭;(4)无故障显示。3.设备运行前，必须保证机器内没有人4.设备维修维护时必须断掉电源、破碎机内有人工作时，机器外须有巡视人员。5.设备、机器废钢破碎机操作规程知乎,317做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。3、破碎机转动部位必须设置防护装置，各种保护、防护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用。4、正规操作人员必须佩戴劳动保护用品。5、废钢破碎机运转时，严禁从粉碎腔上部朝机器内窥视。6、破碎机入料口及粉碎时产生矸石外溅部位，必须设有防护装置，以防飞石外溅伤人。7、破碎机必
113颚式破碎机常用零件的修理知识颚板也称齿板，有装在机体上的固定颚板和装在活动颚上的活动颚板，在两颚板的两端有装在机体上的侧衬板169双功能破碎机工作原理双功能破碎机作为一种新型破碎设备，它在性能、结构、操作方面占有很大的优势，因此它备受用户青睐。69影响破碎机产量的因素有哪些破碎机是矿业破碎生产线必不浮选机操作规程,1012浮选机操作规程一、开车前准备工作：1、首先了解浮选药剂桶贮量，药剂品种、性质和油量配比，并根据矿浆性质及洗煤情况，决定开机。检查浮选机的各润滑点润滑情况是否合适。2、检查浮选机各部螺丝是否紧固，皮带松紧情况是否合适。3、盘车检查水轮有无卡塞撞击现象。4、检查安全防护装置是否齐整完善。5、检查浮选机及矿浆准备斗式提升机操作规程安全管理网,3101.1开车前检查（1）检査减速器油位是否在规定范围内；（2）检查安全设施是否齐全牢固；（3）盘车时无异常现象方可试车。1.2空负荷试车的要求（1）在额定转速下运转时间不得少于2h；（2）注意观察运行部分（链条、料斗）运行情况，运行部分不能与相关部分发生碰撞或卡住现象；（3）观察各轴承内温升是否正常，各密封处是否